インターンシップ実績 設計から製造までの一貫プロセス体験（株式会社エイワイ

  実習期間: 令和8年3月2日〜3月5日 

活動内容: 機械・構造物の設計（3D/2D CAD）および現場での製造・アセンブリ検証 担当・役割: 階段およびロボットのモデリング、2D図面化、部品管理、組み立て使用ツール・スキル: AutoCAD, ICAD, コミュニケーション（ほうれんそう・自主的な質問）

1.    プロジェクト概要

自動化設備（ファクトリーオートメーション）やロボットシステムの設計・製造を手がける「株式会社エイワイテック」様（本社：岡山）にて、4日間の製造業インターンシップに参加しました。

「設計（デスクワーク）したものが、どのように現場で形になるのか」という一連のモノづくりのプロセスを垂直統合的に体験・検証することを目的として取り組みました。 

2.    業務内容と具体的な成果

設計フェーズ：3Dモデリングおよび2D図面化実習の前半では、CADソフトを用いた設計業務の基礎と応用を実践しました。  ロボットの3Dモデリング: 構造と動作の流れを理解するための基礎的な3Dデータ作成を実施。  階段の設計と2D図面化: 階段構造体の3D図面を完成させた後、製造現場の職人さんが実際に使用する「2D図面」への落とし込み（作図）をAutoCADおよびICADを使って行いました。3D空間の立体を、正確に2Dの寸法へ落とし込むスキルを習得しました。 

製造・現場フェーズ：実製品の組み立て検証実習の後半では、自分たちが関わった図面を手に製造現場へ入り、実際の階段の組み立てを行いました。部材・工程の管理: 組み立ての前に、寸法の計測、部品リスト（BOM）との照合、仕分け、部材確認など、生産管理に関わる準備作業を徹底。アセンブリ（組み立て）: 図面の寸法通りに狂いなく構造体を組み上げる難しさと、完成した時の達成感を味わいました。 

3.    直面した課題とアプローチ（解決力）

プロの現場を体験する中で、いくつかの大きな壁に直面しましたが、自発的な行動で乗り越えました。 

課題1：実務におけるCAD操作のスピードと専門用語への理解  アプローチ: 分からない操作や飛び交う専門用語をそのままにせず、その場で社員の方々に自分から質問し、インプットするよう努めました。 

課題2：正確な作図の難しさとミスの削減  アプローチ: 「設計のミスは後ろの工程（組み立て）に致命的な影響を与える」ことを学び、作業の要所で「ほう・れん・そう（報告・連絡・相談）」を徹底。自分だけの判断で進めず、確認作業を習慣化することでミスを未然に防ぎました。 

4.  今後の展望

学びの活かし方今回の実習を通じて、「図面に描く1本の線が、現場での作業やコストに直結する」というエンジニアとしての責任感を強く意識するようになりました。学校生活の残り1年間において、以下の目標を掲げて取り組みます。  1. CAD操作のさらなる習熟: AutoCADおよびICADでの作図において、「正確性」と「スピード」を高いレベルで両立できるよう、継続的なトレーニングを行います。  2. 実践的な設計スキルの習得: 実習で得た「設計から組み立てまで」の立体的なつながりの感覚を、学校での演習や卒業制作などのプロジェクトへ還元し、エラーのない完成度の高い図面作成に活かしていきます。